Diese weitverbreiteten Einlegemaschinen geben das Gemenge aus dem Silo über eine Vibrationsförderrinne in die Wanne ab.
Der Pusher teilt den Gemengestrom auf und schiebt die Stapel in den Schmelzbereich. In der stationären Version bewegt sich der Pusher immer nur in eine Richtung.
Es sind unterschiedliche CPS-Modelle verfügbar, von 160 t/d bis 250 t/d.
Diese Maschine befördert das Gemenge aus dem Silo über eine Vibrationsförderrinne in die Wanne.
Der Pusher teilt den Gemengestrom auf und schiebt die Stapel in den Schmelzbereich. Die oszillierende Version ermöglicht einen Schwenkbereich von 40° mit einstellbarer Frequenz.
Es sind unterschiedliche CPO-Modelle verfügbar, von 160 t/d bis 500 t/d.
Eine für niedrige bis mittlere Schmelzraten konzipierte Schneckeneinlegemaschine SCC wird hauptsächlich für Wannen zur Herstellung von speziellen Glasarten eingesetzt.
Das ankommende Gemenge wird aus dem Wannenvorratssilo über eine Förderschnecke direkt in die Wanne transportiert.
Es sind Schneckeneinlegemaschinen von 1,5 t/d bis 120 t/d verfügbar.
Der Schurreneinleger kommt an seitenbefeuerten Öfen mit kleinerer und mittlerer Schmelzleistung zum Einsatz.
Die Gemengezufuhr vom Wannenvorsilo in den Aufgabetrichter erfolgt entweder über Schwerkraft oder über ein zwischengeschaltetes Förderorgan.
Das in den Ofen zu fördernde Gemengevolumen kann über eine Mengeneinstellklappe reguliert werden. Durch die pendelförmige Bewegung der Schurre wird das Gemenge portioniert in die Schmelzwanne eingelegt. Es entsteht auf der Schmelze ein Gemengeteppich.
EME bietet unterschiedliche Schurreneinlegemaschinen für eine Vielzahl von Wannenleistungen an.
Das breite Doghouse einer Flachglaswanne benötigt mehrere Einlegemaschinen.
Zur Optimierung der Gemenge- und Scherbenbeschickung auf der Schmelzoberfläche der Wanne können Kapazität und Gemengeschicht des Equipments individuell angepasst werden.
EME-Einlegemaschinen für Flachglas sind für ihre Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Betriebszuverlässigkeit bekannt; die Einlegetische sind individuell auf die Anforderungen des Doghouses ausgelegt.
Die Einlegemaschine EME-NEND® S ermöglicht ein komplett abgedichtetes Doghouse mit den entsprechenden Vorteilen.
Je nach geforderter Einlegeleistung wird das von oben zugeführte Gemenge über eine, zwei oder drei Förderschnecken mit jeweils individuell einstellbaren Geschwindigkeiten zum Ofen transportiert.
Der nachfolgende Pusher führt eine zweidimensionale Bewegung aus, teilt das Gemenge in gleichmäßige Haufen und schiebt diese in die Schmelze. Die Frequenz des Pushers kann variabel eingestellt werden. Dies ermöglicht die bestmögliche Verteilung des Gemenges und optimiert so den Schmelzprozess.
Es sind unterschiedliche EME-NEND® S-Einlegemaschinen verfügbar, von 135 t/d bis 480 t/d.
Diese EME-NEND® Einleger können sowohl an einem Standard Doghouse als auch an einem IRD Doghouse (Increased Radiation Doghouse) eingesetzt werden.
Mit dem EME-NEND® R1 kann eine Wannenleistung von 50 bis zu 250t/d, mit dem EME-NEND® R2 eine Wannenleistung von 100 bis zu 500t/d, jeweils abhängig von der Scherbenzugabe abgedeckt werden.
Die Maschinen ermöglichen ein vollkommen geschlossenes Doghouse. Die Einlegeleistung kann über eine Thyristorsteuerung bedarfsgenau gesteuert werden.
Unmittelbar nach Einlage des Gemenges formt der Pusher Gemengehaufen, die über eine elliptische Bewegung nach vorne in die Schmelzwanne geschoben werden. Bei Stillstand bleibt der Pusher vor der Öffnung der Vibrationsförderrinne stehen und vermindert so den Wärmeeintrag in den Förderer. Um die Rinne vor übermäßiger Wärmebeanspruchung zu schützen, ist um den Auslauf ein Kühlmantel angebracht. Der Rinnentrog besteht aus hochverschleißfestem Material.
Über die Möglichkeit der individuellen Einstellung der Förderleistung des Schwingförderers und der Frequenz des Pushers lässt sich die Gemengeverteilung auf die Glasoberfläche optimieren.
Die Baureihe der EME-NEND® Einleger wurde um eine Version mit Vibrorohr erweitert. Die EME-NEND® VL/VR Einleger können sowohl an einem Standard Doghouse als auch an einem IRD®-Doghouse eingesetzt werden.
Durch den modularen Aufbau können Schmelzleistungen bis zu 500 t/d (2×250 t/d) über 2 Maschinen (VL und VR) erreicht werden. Die Maschine ermöglicht ein vollkommen geschlossenes Doghouse.Unmittelbar nach Einlage des Gemenges formt der Pusher Gemengehaufen, die über eine Linearbewegung nach vorne in die Schmelzwanne geschoben werden. Bei Stillstand bleibt der Pusher vor der Öffnung des Vibrationsförderrohrs stehen und vermindert den Wärmeeintrag in das Förderrohr.
Über die Möglichkeit der individuellen Einstellung der Förderleistung des Schwingförderrohrs und der Frequenz des Pushers lässt sich die Gemengeverteilung auf die Glasoberfläche optimieren.